EPDM U Kanal Contası

EPDM U Kanal Contası

BRT Rubber, panel kenarı aşınmasını ortadan kaldırmak, titreşimi azaltmak ve-hava koşullarına karşı uzun vadeli sızdırmazlık sağlamak üzere tasarlanmış özel EPDM U kanal contaları ve kenar koruma profilleri üretmektedir. Sac levha, kompozit ve plastik kenarlara güvenli bir şekilde oturacak şekilde tasarlanan U-kanal profillerimiz, kabloları, hortumları ve boyalı yüzeyleri mekanik aşınmaya karşı korurken temiz, tamamlanmış bir kenar sağlar.
Soruşturma göndermek
Açıklama

Ürüne Genel Bakış

 

BRT Rubber, panel kenarı aşınmasını ortadan kaldırmak, titreşimi azaltmak ve-hava koşullarına karşı uzun vadeli sızdırmazlık sağlamak üzere tasarlanmış özel EPDM U kanal contaları ve kenar koruma profilleri üretmektedir. Sac levha, kompozit ve plastik kenarlara güvenli bir şekilde oturacak şekilde tasarlanan U-kanal profillerimiz, kabloları, hortumları ve boyalı yüzeyleri mekanik aşınmaya karşı korurken temiz, tamamlanmış bir kenar sağlar.

 

Birinci sınıf-sınıf EPDM bileşikleri kullanan ekstrüzyon profillerimiz ozon, UV radyasyonu ve termal yaşlanmaya karşı yüksek direnç sunar;-uzun süreli dış mekan ortamlarında çatlama veya sertleşme olmadan-standart PVC kaplamalardan daha iyi performans gösterir.

 

Temel Teknik Avantajlar

 

Tasarlanmış Kenar Tutma:Yüksek titreşim ve ağır hizmet uygulamaları için saf katı/sünger EPDM veya gömülü bölümlü çelik veya tel taşıyıcılarla birlikte{0}ekstrüzyona tabi tutulmuş tasarımlarda mevcuttur.

 

Geniş Termal Kararlılık:Standart bileşikler, düşük sıcaklıklarda esnekliği ve sıkıştırma geri kazanımını koruyarak -40 derece ila +120 derece (-40 derece F ila +248 derece F) arasında sürekli olarak çalışır.

 

Hava Koşullarına ve Ozon Direnci:Doymuş polimer omurgası, doğrudan güneş ışığına, yoğun yağışa ve endüstriyel atmosfere maruz kaldığında mikro{0}çatlamayı önler (ASTM D1149'a göre test edilmiştir).

 

Esnek Yarıçaplı Bükme:Keskin metal kenarların etrafında düzgün konturlar ve bükülme veya dahili kanal çökmesi olmadan dar yarıçaplı eğriler.

 

Teknik Özellikler ve Bileşen Seçenekleri

 

Parametre

Standart Şartname

Özel Yetenekler

Temel Malzeme

%100 Prime EPDM Kauçuk

Alev Geciktirici / Düşük Sıkıştırmalı Set Bileşenleri

Profil Yapısı

Katı, Sünger veya Birlikte{0}}Ekstrüde Edilmiş

Entegre Sızdırmazlık Ampulü / Çift-Sertlik

Sertlik Aralığı

50 ila 80 Shore A (Katı)

0.45 - 0.75 g/cm³ (Sünger Yoğunluğu)

İç Güçlendirme

Düz Kauçuk / Çelik Tel / Damgalı Çelik

Aşındırıcı Ortamlar için Paslanmaz Çelik

Boyutsal Toleranslar

ISO 3302-1 Sınıf E2 (Standart)

ISO 3302-1 Sınıf E1 (Yüksek Hassasiyet)

Çalışma Sıcaklığı

-40 dereceden +120 dereceye kadar

+150 dereceye kadar aralıklı zirve

Uyumluluk

RoHS, REACH, PAH uyumlu

Talep üzerine gıda sınıfı / UL94 HB/V-0 seçenekleri

Renk ve Kaplama

Mat Siyah (Standart)

Gri, Beyaz veya Özel Renk Eşleştirme

 

Gelişmiş Üretim ve Ekstrüzyon Yetenekleri

 

Ekstrüzyon Proses Akışı:Die Design & CAD Drafting -> Continuous Rubber Extrusion -> Microwave / Salt Bath Vulcanization -> Inline Dual-Axis Laser Measuring ->İkincil Son İşlem ve Kesim

 

Ortak-Ekstrüzyon Teknolojisi:Çift- işlevli sızdırmazlık için sert EPDM tutma kanallarını yumuşak sünger EPDM sızdırmazlık ampulleriyle tek bir entegre profilde birleştirin.

 

Çelik Taşıyıcı Ekleme:Maksimum çekme direnci gerektiren uygulamalar için ekstrüzyon sırasında damgalanmış çelik veya tel dikenlerin sürekli yerleştirilmesi.

 

Mikrodalga ve Tuz Banyosu Vulkanizasyonu (LCM):Çekirdekten yüzeye hızlı, tek biçimli çapraz-bağlantı sağlar, profil bozulmasını en aza indirir ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar.

 

Hat İçi Lazer Boyutlu İzleme:Çift-eksenli lazer kumpaslar, partiler arası katı tutarlılığı korumak için ekstrüzyon sırasında kanal genişliğini ve duvar kalınlığını sürekli olarak ölçer.

 

İkincil İşlemler:Otomatik-uzunluk-kesme, açılı gönyeli bağlantı vulkanizasyonu (sonsuz halka birleştirme), köşe kalıplama, delme ve basınca-duyarlı yapışkan (PSA) destek.

 

Kalite Güvencesi ve Laboratuvar Testleri

 

Üretim hatlarınızda kusursuz montajı garanti etmek için her üretim partisi, piyasaya sürülmeden önce sıkı mekanik ve çevresel doğrulamalardan geçer.

 

Mooney Viskozite ve Reometre Testi:Ekstrüzyon öncesinde bileşiğin işlenebilirliğini ve kür kinetiğini doğrular.

 

Sıkıştırma Seti Testi (ASTM D395):Yıllar süren hizmet boyunca sızdırmazlık kuvvetini sağlamak için uzun-dönemli sıkıştırma altında esnekliğin korunmasını ölçer.

 

Ozon ve Hızlandırılmış Ayrışma:Simüle edilmiş dış mekan maruz kalma testi (ASTM D1149 / ISO 1431) sıfır yüzey çatlamasını garanti eder.

 

Ekleme ve Çekme-Kuvvetinden Uzaklaştırma Testi:U-kanal profillerinin, kazara ayrılmaya karşı direnç gösterirken panel kenarları üzerinde sorunsuz bir şekilde kaydığını doğrular.

 

Tam Toplu İzlenebilirlik:Her sevkiyat, hammadde parti numaralarına, üretim hattı parametrelerine ve laboratuvar denetim raporlarına (talep üzerine COA sağlanır) bağlanır.

 

Yaygın Montaj Sorunları ve Mühendislik Çözümleri

 

Gözlemlenen Sorun

Muhtemel Temel Neden

Mühendislik Çözümü

Conta titreşim altında ayrılıyor

Küçük kavrama dudakları veya uygun olmayan panel kalınlığı eşleşmesi

-İç tutma dilini yeniden tasarlayın veya çelik, metal bir omurga ekleyin.

Montaj sırasında yüksek yerleştirme kuvveti

Aşırı kauçuk sertliği veya dar kanal aralığı

Bileşik sertliğini azaltın (örn. 70 ila 60 Shore A) veya kanal açısını optimize edin.

Contayı aşan su sızıntısı

Yetersiz sıkıştırma ampulü kurtarma

Düşük-sıkıştırmalı-ayarlı bir EPDM bileşiğine geçin veya bir sünger ampul kısmını birlikte-ekstrüde edin.

Dış mekan kullanımından sonra yüzey çatlaması

Düşük dereceli EPDM karışımı veya ozona maruz kalma

Gelişmiş anti-ozonant paketiyle bileşiği %100 birinci sınıf EPDM'ye yükseltin.

 

Özel OEM Geliştirme Süreci

 

BRT Rubber, konsept aşamasından toplu üretime kadar mühendisleri ve satın alma yöneticilerini kolaylaştırılmış bir geliştirme iş akışı aracılığıyla destekler:

 

Çizim / Örnek Değerlendirme:2D/3D CAD dosyalarınızı (STEP, DWG, PDF) veya fiziksel örneklerinizi bize gönderin.

 

Takım ve Kalıp İmalatı:7-10 gün gibi kısa bir sürede prototip örneklemeyle şirket içi kalıp geliştirme.

 

Prototip Doğrulaması:Takma, conta boşluğu sıkıştırma ve montaj testleri için-küçük parti numuneleri sağlanmıştır.

 

Seri Üretim ve Tedarik Zinciri Desteği:Esnek ambalajlama (bobinler, makaralar veya kesilmiş uzunluklar) ile sürekli hacimli üretim.

 

SSS

 

S: EPDM U-kanallarınız hangi panel kalınlık aralığına sığabilir?

C: 0,5 mm'den 15 mm'ye kadar panel kalınlıkları için özel olarak-U-kanallar üretiyoruz+. Dahili kavrama dudakları, özel sac veya plastik panel toleranslarınıza göre tasarlanabilir.

S: Katı EPDM ile çelikle birlikte-ekstrüzyona tabi tutulmuş EPDM arasındaki fark nedir?

C: Katı EPDM yerinde kalmak için tamamen kauçuk sürtünmesine dayanır (hafif kıvrımlar ve hafif işler için en iyisi). Gömülü çelik omurgalara sahip birlikte ekstrüzyona tabi tutulmuş profiller, yapıştırıcı olmadan yüksek tutma kuvveti sunar; bu da onları kapılar, makine korumaları ve araçlar gibi yüksek-titreşimli uygulamalar için ideal kılar.

S: U-kanal contalarını önceden uygulanmış yapışkan bantla-sağlayabilir misiniz?

C: Evet, montaj sırasında ekstra güvenlik sağlamak için kanalın içine veya sızdırmazlık kanatçığı boyunca yüksek-yapışkanlı akrilik basınca-duyarlı yapıştırıcılar (PSA) veya ısıyla-etkinleşen bant uygulayabiliriz.

S: Özel ekstrüzyon profillerinde hangi toleransları koruyorsunuz?

C: Standart üretimimiz ISO 3302-1 Class E2'ye uygundur. Hassas muhafaza ve otomotiv uygulamaları için talep üzerine E1 Sınıfı toleranslara göre üretim yapabiliriz.

S: Özel takımlar ve üretim için tipik teslim süreniz nedir?

C: Yeni ekstrüzyon kalıpları ve ilk prototip örnekleri genellikle 7 ila 10 iş günü içinde tamamlanır. Seri üretim teslim süreleri sipariş hacmine bağlıdır ve genellikle numune onayını takip eden 2 ila 3 hafta içinde gerçekleşir.

 

Popüler Etiketler: epdm u kanal contası, Çin epdm u kanal contası üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall