Kalite Kontrol
Kalite Kontrol ve Güvence Sistemleri
BRT Rubber'de kalite kontrol mimarimiz,-ham polimer doğrulamasından yüksek-hassasiyetteki son parti sürümüne kadar her aşamayı sıkı bir şekilde kapsar. Zorlu endüstriyel ortamlarda boyutsal hassasiyeti, dinamik performansı ve uzun hizmet ömrünü garanti etmek için uluslararası kauçuk test standartlarına (ISO / ASTM) uyuyoruz.
Hammadde Doğrulaması ve Denetimi
Malzemenin-uyumsuzluğunu kaynağında önlemek için, gelen tüm elastomerler ve bileşik bileşenler sıkı bir üretim öncesi-testinden geçirilir.
Polimer Sınıfı Doğrulaması
Belirli bileşiklerin (EPDM, NBR, FKM/Viton, Silikon, NR, CR, HNBR, vb.) spektro-kimyasal tanımlaması.
Malzeme Sertifikasyonu
Ham tedarikçi Değirmen Test Sertifikaları (MTC) ve REACH/RoHS/FDA uyumluluk belgelerinin %100 incelenmesi.
Fiziksel Özellik Taraması
Reoloji eğrisi testi, Mooney viskozitesi, özgül ağırlık ve ASTM D2240 / ISO 48-4'e göre Shore A sertliği doğrulaması.
Hassas Bileşik Proses Kontrolü
Tutarlı fiziksel özellikler, toplu-toplu-bileşik stabilitesiyle başlar. Uygulama gereksinimlerini tam olarak karşılamak için kritik karıştırma ve birleştirme metriklerini kontrol ediyoruz:
Çevresel Direnç
Sürekli yüksek/düşük{0}sıcaklık sınırları, ozon yaşlanması ve UV bozulmasına yönelik testler (ASTM D1149).
Sıvı ve Kimyasal Uyumluluğu
Yağlarda, yakıtlarda, soğutucularda ve endüstriyel kimyasallarda şişme ve bozulma değerlendirmesi (ASTM D471).
Mekanik Dayanıklılık
Sürekli yükler altında sızdırmazlık bütünlüğünü korumak için sıkıştırma setinin (ASTM D395) optimize edilmesi.
Hassas Boyut ve Yüzey Denetimi
Kritik mekanik montajlarda kullanılan mühendislik ürünü kauçuk bileşenler için boyutsal tekrarlanabilirlik çok önemlidir.
Tolerans Standartları
ISO 3302-1 Sınıf M1/M2 hassas toleranslarına sıkı sıkıya bağlı kalarak üretim ve denetim.
Optik Muayene
Temassız, yüksek-doğruluklu doğrulama için 2D Optik Görüntü Ölçüm Sistemlerini ve dijital mikro-kumpasları kullanma.
Kusur Kontrolü
Parlamayı, ayırma-hattı çapaklarını, hava tuzaklarını ve boşluk kusurlarını ortadan kaldırmak için büyütme altında görsel ve dokunsal yüzey denetimleri.
Mekanik ve Dayanıklılık Performans Testi
Bitmiş elastomerik bileşenler, tahribatlı ve tahribatsız-laboratuvar testlerine tabi tutulur:
Çekme ve Yırtılma Dayanımı
Elektronik üniversal test makineleri (ASTM D412 / ISO 37) ile değerlendirilmiştir.
Kopma Uzaması
Yüksek-stresli uygulamalar için esneklik marjlarının doğrulanması.
Aşınma Direnci
Dinamik contalar ve aşınma yastıkları için Din aşınma testi (ISO 4649).
Sıkıştırma Seti
Statik ısı ve yük kısıtlamaları altında uzun-dönem geri tepme kapasitesinin değerlendirilmesi.
{0}Süreç İçi Kalıplama ve Vulkanizasyon İzleme
Sıkıştırma, enjeksiyonlu kalıplama ve sürekli ekstrüzyon döngüleri sırasında parametre kayıtlarının otomatikleştirilmesini zorunlu kılıyoruz.
Temel Süreç Parametreleri
Plaka sıcaklığı profillerinin, enjeksiyon/kelepçe basıncının ve tam sertleştirme/vulkanizasyon süresinin gerçek-zamanlı olarak izlenmesi ve kaydedilmesi.
İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC)
Proses sapmasını erken tespit etmek için uzun üretim çalışmaları boyunca önemli boyutların aktif olarak izlenmesi.
Nihai Kalite Kontrolü ve Tam İzlenebilirlik
Her üretim partisi ancak sıkı Nihai Kalite Güvencesi (FQA) protokol kontrollerinden geçtikten sonra piyasaya sürülür.
İzlenebilirlik Sistemi
Sevk edilen her parti, bitmiş ürünleri doğrudan hammadde parti kodlarına, operatör günlüklerine ve sertleştirme presi parametrelerine bağlayan benzersiz bir Dahili Lot Numarasına bağlıdır.
Dokümantasyon Paketi
Analiz Sertifikaları (COA), Denetim Raporları ve Malzeme Test Raporları dahil olmak üzere sipariş başına kapsamlı belgeler sağlanır.